Основные положения механообработки

30.11.2016 | Служба новостей Росфирм

Механообработка — процесс, являющийся неотъемлемой частью работы многих промышленных отраслей. С каждым годом оборудование и инструменты подвергаются модернизации, отчего повышается их точность и производительность. Современные предприятия оборудуются специализированными станками и агрегатами общего назначения, на которых можно обрабатывать отливки и поковки, штамповки и прокат.

Технологии механической обработки

Механообработка представляет собой сложную процедуру видоизменения заготовки, результатом которой является деталь с определенной геометрией и шероховатостью. На сегодняшний день известно два варианта воздействия на металл механическим способом:

1. Снятие с болванки слоя металла. Причем, величина припуска определяется требованиями, предъявляемыми к изделию;
2. Деформирование материала давлением (прессование, ковка, штамповка, прокатка), требующее в большинстве случаев последующей обработки.

Технологические операции, направленные на придание заготовке заданной формы и размеров, относятся к механической обработке. Наиболее распространенными среди них являются точение, фрезерование, сверление, шлифование. Каждый вид механообработки имеет характерные особенности.

Сегодня для выполнения всех этих процессов используются многофункциональные станки, которые могут поочередно осуществлять различные функции. Для этого потребуется лишь грамотно разработать программу и вовремя заменить инструмент. Названия многих металлорежущих инструментов соответствуют наименованию выполняемых ими работ (фрезами производится фрезерование, сверлами — сверление и т.д.).

В настоящий момент услуги по мехобработке предлагают многие производственные фирмы (например). Время не стоит на месте, о чем свидетельствует тот факт, что множество примитивных машин давно заменены автоматическими линиями. Об этом позаботились крупные компании, желающие расширить производство и повысить его эффективность. Благодаря таким действиям возрастает и качество выпускаемой продукции, а также сокращается время на ее изготовление.

Оборудование для мехобработки, эксплуатируемое на производстве

Операции по мехобработке выполняются в точности с требованиями стандартов, когда за дело берутся квалифицированные сотрудники предприятий. В каждой компании, ориентированной на успех и развитие, создаются оптимальные условия для работы. Производственные площади, оборудование, приспособления, инструмент — всего должно быть в меру.

Чтобы справиться с поставленной задачей, исполнитель должен определиться со станками, на которых будет произведена обработка. Среди агрегатов, чье функционирование сопровождается стружкообразованием, следует отметить токарные центры, оснащенные системой числового программного управления, и вертикально-фрезерные станки. Современные модели этих машин обеспечивают выполнение множества различных операций. Детали, созданные на них, отличаются высоким качеством поверхности и точностью размеров.

Станки механообработки представлены в широком ассортименте. Одни из них применяются чаще, другие — реже. Например, токарно-карусельный агрегат, предназначенный для обработки заготовок с максимальным диаметром 9 м, применяются не так часто, как координатно-расточные машины, которые оснащаются поворотными столами. Каждое предприятие, предлагающее услуги механической обработки металлов, должно быть оснащено токарными, фрезерными, сверлильными, шлифовальными станками.

Предыдущая | Следующая