17.01.2013 | Служба новостей Росфирм
Газовые резаки: основные типы и устройство инжекторного резака
Газовая резка металла – это способ резки, основанный на горении металлов в чистом кислороде при нагреве до температуры воспламенения. Кроме газовой резки используются кислородно-флюсовая, копьевая, плазменная и другие.
Ручную газовую (кислородную) резку осуществляют с помощью резаков. В резаке происходит смешение горючего газа (или горючей жидкости) с кислородом. Резак направляет струю пламени и кислорода в разрезаемую зону. Металл в этой области нагревается, и кислородная струя прорезает его. Образуемые при этом оксиды железа выдуваются из полученной полости.
В зависимости от того, какой горючий газ (или жидкость) применяется, различают резаки на основе ацетилена; газов-заменителей ацетилена (пропан-бутановой смесью или природным газом), жидкого топлива (бензином).
По глубине обработки выделяют резаки для разделительной и поверхностной резки.
В зависимости от числа выполняемых операций резаки делятся на универсальные и специальные. Специальные предназначены для выполнения только одной операции. Наибольшей популярностью пользуются универсальные резаки. Они позволяют разрезать лист стали толщиной от 3 мм до 300 мм независимо от направления, имеют малый вес, устойчивы к обратным ударам и удобны в применении.
Также газовые резаки бывают инжекторные и безинжекторные. В безинжекторных резаках кислород и горючий газ подаются при одинаковом давлении. В инжекторных резаках горючий газ низкого давления (0,03-1,5 кгс/см2) вводится в смесительную камеру струей кислорода из инжектора.
Устройство газового (кислородного) инжекторного резака довольно простое: ствол и наконечник. Ствол включает в себя рукоятку с двумя ниппелями, предназначенными для присоединения газового и кислородного рукавов, корпус с газовым и кислородным вентилями, инжектор, смесительную камеру, головку, вентиль и трубку для кислорода. Ствол соединяется с корпусом с помощью накидной гайки. Головка инжекторного резака оснащена сменными внутренним и наружным мундштуками.
Кислород из баллона через рукав с ниппелями и редуктор подается в резак, расходясь по двум каналам в корпусе. Одна часть кислорода проходит через вентиль в инжектор. Из инжектора струя выходит с большой скоростью, создавая локальное разрежение, и увлекает за собой горючий газ. В смесительной камере кислород и горючий газ образуют смесь, которая далее проходит через зазор между внутренним и наружным мундштуком, при этом сгорая с образованием подогревающего пламени.
Вторая часть кислорода направляется через вентиль в трубку и на выход из канала внутреннего мундштука. При этом образуется струя режущего кислорода.
Наиболее изнашиваемой частью резака является мундштук. Поэтому важно наличие правильно подобранных размеров этой детали и своевременная чистка каналов.
При работе с газовым резаком необходимо пользоваться специальными очками газосварщика.
Другие статьи по теме
22.05.15 Как правильно выбрать сварочный агрегат
28.01.13 Полезная техника. Сварочный инвертор и снегоочиститель
►Все статьи по теме